大家好，今天我给大家带来的报告题目是：风电叶片产业现状与发展，有不当之处还请批评指正！

今天我的报告主要分为5个部分：风电行业的基本情况、风电叶片的产业概述、叶片技术发展方向、问题与课题、结语。

1.风电行业基本情况

首先看风电行业的基本情况，近几年绿色低碳能源已经越来越多被大众所认可，其根本原因还是全球气候危机。全球气候危机驱动了绿色低碳革命，目前可再生能源发电在全球总发电量中所占的比重超过了30%，成为全球第二大电力来源。据预测到2030年，可再生能源发电将成为全球最大的电力来源，在全部发电量的比重中有望超过57%。风电装机近几年也在持续增长，国家能源局的一个最新数据显示，截至2023年12月底，全国累计装机容量约为29.2亿千瓦，同比增长13.9%，其中，风电装机容量约4.4亿千瓦，同比增长20.7%，风电装机容量占总装机容量的15%左右。近年来，以风电和太阳能发电为代表的绿色能源逐渐成为电力投资的主体。可以看出风电目前占26%左右。自2009年开始，中国风电装机容量稳居全球第一。

（图示）这是2016年-2023年中国风电新增装机累计装机容量的展示。

2023年，风电新增装机容量是7590万千瓦，相比2022年增长了52%。2023年中国风电整机厂最新的排名显示，排名前5的整机厂包揽了整个新增装机容量的3/4，这是蓬勃新能源财经2023年公布的新增装机，以及它的市场份额。

风电机组大型化发展，近三年来，风电机组大型化的速度前所未有，取得了举世瞩目的成就。这6张图片是行业有代表性的企业，它发布的一些新型机组。国内机组的单机容量及叶轮直径均大幅超过国外主要厂家。海上风电机组：2023年12月12日，明阳智能MySE18.X-20MW海上风电机组下线，是目前全球已下线单机容量最大、风轮直径最大的海上机组，风轮直径可达292米。陆上风电机组：2023年北京国际风能展期间，三一重能发布的15MW机组，是目前全球陆上最大风电机组。

风力发电行业是我国绿色可持续发展能源战略的支柱行业之一，并在我国“30·60”碳减排目标落实和能源结构转型中承担重要作用。在未来很长的一段时期内，风电产业仍将得到国家政策的大力支持，有着广阔的持续发展前景。2025年将超过5亿千瓦，占比达到18%。到2023年将达到8亿千瓦，占比达到21%。2021-2025年，风电每年装机容量将超过5100万千瓦，2026-2030年，风电每年新增装机超过5300万千瓦。

2.我国风电叶片产业概述

我国风电叶片制造能力稳居全球第一，这一轮风电机组大型化发展主要以叶片的大型化为代表，叶片产业为我国风电产业高速发展做出巨大的贡献。

（图示）据不完全统计的数据，2023年我国有风电叶片产出企业一共16家，其中产能超过3000套以上的企业有近10家。目前外资企业仅剩LM一家，国内龙头企业包括中材叶片、时代新材等，这是我们目前统计的16家叶片生产企业。风电叶片产业规模，国内叶片企业2023年风电叶片产量排名前三的企业依次是中材叶片超过3500套，时代新材超过2700套，三一叶片超过1500套，这三家合计占市场份额大概44.8%。我们统计到2021-2023年各叶片企业每年装机容量。从这张图可以看到三一叶片、远景能源、天顺叶片是当前产量增长较快的三家企业。

截至到2023年底，累计生产超过1000套的企业有14家，合计生产叶片超过15万套。风电叶片累计产量排名靠前的企业依次是：中材叶片超过3.6万套，时代新材超过2万套，艾郎科技、明阳新材、联合动力和东方天津叶片均超过1万套。

2023年底，我国兆瓦级风电叶片产能约为3万套，有能力支撑我国未来几年风电产业的规模化发展。在规模化生产和专业化程度上均居于世界领先地位。近三年来，叶片产业的市场规模不断扩大，这期间出现了以风电机组功率不断提升、叶片不断加长为标志的大型化发展。2023年我们统计的数据，平均风机叶片长度增长到89.5米，较2022年增长了8米。截止到2024年3月初，生产下线的机组风轮直径已经达到292米，已下线风电叶片最大长度达143米。

我来盘点一下近期几家企业创纪录的叶片，2023年为代表的双瑞出产的126米叶片刷新全球风电叶片全尺寸试验的长度纪录。2024年1月21日，三一重能131米陆上风电叶片SY1310A成功下线，刷新全球最长陆上风电叶片纪录。2024年2月27日，由明阳自主研制的MySE292海上超大型叶片成功下线，叶片长143米，再次刷新风电叶片长度纪录。

（图示）这是我们统计的风电叶片产业总部及生产基地区域分布图，后期我们会做成产业地图发给大家。我们统计了17家叶片企业，2023年包括近100个生产基地，分布在22个省（市、自治区）。从制造基地数量来看，内蒙古、江苏是风电叶片制造大省，紧随其后的是新疆、甘肃以及河北，都是陆上或海上风电大规模开发的地区。我们针对叶片厂家对风电机组整机企业供应和配套情况，我们是用不同颜色代表各家整机厂，以及叶片厂在各个整机厂家的配比情况。

3.叶片技术发展方向

近年来，风电机组大型化发展迅速，其中叶片的技术发展至关重要，对叶片新的翼型、材料、设计方法以及制造工艺都提出了更高的要求。碳纤维、拉挤板等新材料新工艺，无人机及机器人等智能设备，也将在叶片的设计与制造中获得越来越广泛的应用。

与整机融合设计，叶片是对风电整机性能及产品竞争力影响最大的部件之一，大型化使叶片的设计开发与整机的开发与优化关系越来越紧密。大型风电叶片在设计开发阶段，需要与主机系统进行反复的迭代优化，使整机与叶片的匹配最佳，机组性能更优。大型风电叶片高性能、低成本、高可靠性的需求，使得整机深度参与叶片开发和制造全过程。

碳纤维的应用，随着叶片长度及重量的增大，碳纤维因其性能优势，广泛应用于大型叶片的主梁制造。随着国产碳纤维产能的提高、价格持续走低，碳纤维在风电叶片上的应用前景也越来越大。碳纤维应用中的一些问题需重视，例如叶片结构动态特性改变、防雷击、废弃物处理等。

预制零部件，大型叶片制造的提速降本驱动叶片向模块化预制、标准化发展。叶片零部件的预制技术能够提高生产效率和产品质量。拉挤板材就是一种预制件，在叶片上的应用已经普及。

再就是绿色设计、绿色制造。叶片在设计、选材、制造、物流、运营和后市场等环节，都需要坚持节能减排、循环利用、绿色低碳、可持续发展等原则。通过绿色设计和绿色制造，达到减少资源浪费，提高生产效能，减少有害物质和垃圾的排放，保护自然环境的目的。机械化和自动化发展，生产过程中的机械化和自动化能够节省人工成本，降低人员劳动强度，提高产品质量。使用无人机和智能机器人等，可以替代人工作业，弥补人员不足与限制，提高工作效率。

4.问题与课题

行业目前存在的一些问题与课题，随着风电机组的大型化快速发展，叶片技术发展进入无人区，我们所面临的技术问题和挑战都是前所未有的。坚持创新和科学态度，是风电叶片技术持续进步的前提。产品更新过快、事故增多，这一轮叶片急速加长，有些未待技术成熟而投放市场，造成事故增多，有些是成批量的。叶片事故对机组安全和效益影响巨大，也给相关企业带来很大损失，需要认真总结经验教训。

设计技术，设计决定叶片的强度、刚度和动态特性，与叶片的可靠性、工艺性、经济性密切相关。风电机组发展，使叶片长度、载荷和重量都越来越大，动态特性越来越复杂，需求越来越多、越来越高，给叶片设计带来前所未有的挑战。叶片设计与分析技术需要跟上叶片急速加长的变化，应重视叶片新产品的试验验证和产品认证。

减重降本，风电机组与叶片的大型化及市场竞争，对叶片减重降本提出了更高的要求。叶片减重降本是个永恒的课题，需要本着科学的态度，不断创新优化，把控风险。

废旧回收、循环利用，作为风电机组的主要构成部分，复合材料叶片的回收处理分量最重、难度最高。退役或替换下来的叶片数量逐年增多，对环境保护造成越来越大的压力。废旧叶片的回收及循环利用有效的技术方法及商业模式，是亟待解决的重要课题。截至2023年底，累计装机超过19万台，容量超4.4亿千瓦。1.5MW及以下机组将迎来批量退役，预计退役量约100GW，存量市场迎来爆发。根据行业协会报告显示，2025年将会是叶片大批量退役的起点，之后每年需处理退役叶片数量快速增长，2030年后年退役量预计达76万吨左右。退役风电叶片现场处理将形成一个持续稳定的后服务市场。

下面我说一下目前比较成熟的叶片回收技术，物理回收，包括重复利用和机械粉碎；二是热解回收，获取玻璃纤维制成短切玻璃纤维或玻纤毡。再是化学解聚，化学解聚分离树脂和纤维，获取树脂黏胶和定长纤维。

5.结语

中国风电叶片产业经过不断发展进步，取得了举世瞩目的成就，也已成为行业的领跑者。发展过程中还会遇到难题和起伏，需要我们叶片产业的从业者不断创新，锐意进取，以科学理性的态度，遵循客观规律，以更高的热情、更大的投入、更深层次的探究，努力推动我国风电叶片产业向绿色、健康的方向稳步发展，为我国风电及新能源事业、30-60碳达峰碳中和战略做出更大贡献。

谢谢。