11月的乌鲁木齐已是银装素裹，重工制造厂风电塔筒的生产现场却依然热火朝天。重工制造厂积极响应“百日攻坚”号召，于10月份创下风电塔筒产量7307吨，塔筒数量95节的新纪录，刷新自2012年建厂以来的最高月产成绩。全月共有8个生产日产量超490吨，标志着日产与月产纪录的双重突破，实现了有限厂房面积上的极致产能。

01 强化人力保障 提供全程服务

重工制造厂提前谋划引入经验丰富的劳务工人进厂施工，确保各生产工序的无缝衔接。为保证风电塔筒项目的高效履约，重工制造厂党员干部带领全体职工冲在一线，为车间生产提供设备维修、电力保障、无损检测等24小时全程跟踪服务，做到“大问题不隔夜，小问题30分钟内解决”。

02 坚守铁壁匠心 铸就品质防线

塔筒内，金属敲击声与设备的轰鸣声交织成独特的“夜曲”。爬梯安装处，手中的卷尺在竖杆间反复游走，每一次校准都力求将偏差锁在“毫米级”；焊接工位上，焊花在弧光中飞溅，作业者紧盯熔池，让每一道焊缝都成为承载安全的“生命线”。这些附着于塔筒内壁的“毛细血管”，从爬梯的垂直度到平台的平整度，从支架的间距到照明的布线，每一项都被纳入“零误差”的铁律中。

03 创新应对寒潮 力保生产进度

10月中下旬，乌鲁木齐气温骤降，给塔筒防腐工序带来严峻挑战。面对低温导致油漆表干速度大幅下降的情况，重工制造厂技术团队积极应对，创新性地提出在喷漆房内塔筒筒节两侧分别架设热风机，并同时启动运行。这一举措有效促进喷漆房内的热风循环，使室内温度提升约10摄氏度，原先超过12小时的表干时间，被成功缩短至仅需4小时，显著加快油漆表干速度，为后续工序争取宝贵时间，保障整体生产进度。

重工制造厂扎实开展三级安全教育及专项安全培训，积极做好安全隐患排查，受教育人数200余人，实现安全隐患整改率100%和生产“零事故”目标。厂区按照“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六个方面分步骤、有重点稳步推进，规范设备物品管理，加强环保卫生监督检查，提升全员安全环保意识，切实筑牢安全生产防线。