一、事件经过

　　

　　河南某风电场3号、8号、12号3台风机2020年5月4日8时至10时，分别出现一支桨叶折断，断裂处在最大弦长处，其他两支正常。事故发生时平均风速13.4m/s，最大风速25.89m/s。

　　

　　二、原因分析

　　

　　设备制造质量存在问题，叶片合模过程中腹板粘接出现空泡、缺胶、少加强筋等工艺质量缺陷，在长期运行过程中造成腹板支撑失效、叶片开裂变形，导致叶片结构强度不够。

　　

　　三、暴露问题

　　

　　1.风机运行、技术管理工作不到位，对风机的运行监视不仔细，对风机偏离功率曲线的异常情况没有及时发现并认真分析。

　　

　　2.现场人员技术水平欠缺，未能及时发现处理设备潜在隐患。技术监控网络人员对叶片的设计、材质、制造工艺、质量等情况掌握不全面。

　　

　　3.叶片监造出厂及安装验收管理不到位，对叶片生产工艺监造、验收等环节失控。

　　

　　四、防范措施

　　

　　1.现场其余16台同类型风机全部停运检查。

　　

　　2.加强运行设备管理，扎实开展风机各大部件劣化分析，大风天气加强运行监视管理，遇到雷雨大风天后，加强对叶片巡视及现场检查。完善相关规程制度，检修人员严格依照标准开展工作，管理人员提高检查监督力度。

　　

　　3.加强叶片验收管理工作，从源头加强叶片管理，遏制叶片不安全事件发生。

　　

　　五、整改计划

　　

　　以720h内恢复风机运行为主线，倒排工期，制定叶片抢修工作计划，5月15日主吊进场开始对损坏叶片进行拆除，5月20日开始进行叶片更换，6月2日3台风机全部恢复运行。