江苏龙源风力发电有限公司经生部主任助理桂旭出席“第五届中国风电后市场专题研讨会”， 在风电机组运维及大部件修复专题论坛，分享题为“风电机组运维及大部件修复探讨”的主旨演讲。

　　桂旭：  尊敬的各位同仁，大家下午好！我是来自江苏龙源风力发电有限公司经生部的，我叫桂旭。。我今天给大家带来的话题是风电机组运维及大部件修复的探讨。

　　今天早上我们许多主机厂商以及运维公司都在谈智能化运维的发展方向，我听了这个很受感慨，这就是将来我们作为业主方非常好的发展趋势和方向。比如说我现在发生了一个故障，然后它能够快速地指导我到现场处理这个故障，告诉我故障点在哪里，指导我怎么处理故障。最大程度，最大限度地来把这个故障解决，缩短故障处理时间、提高机组的发电性能。

　　我个人认为对我们来说还有一段的距离，接着刚才说的齿轮箱说。齿轮箱有的时候报油温，为什么会报这个，可能是散热还有温电机的问题，我们按照智能运维的方式来判断能不能达到判断的点，能不能直接找到故障点所在，我想可能还要很长数据的收集和整理大数据分析的过程。在他们智能化的运维来到项目公司，业主单位之前还可以做哪些基本性的工作。

　　作为风力发电企业来说当前和未来面临着一些困难和挑战，投运时间也会逐年增加，影响机组设备本身的问题也在逐渐暴露，另外新能源补贴缺口持续扩大，补贴资金难以为继。集中核准的项目、新增核准的项目，必须通过竞争方式配置，确立上网电价。从这张图可以看出，国内累计装机容量正在逐年增加，但装机同比增速却下降的非常厉害。我们面临的问题可以总结为四个方面：设备老旧、补贴退缩、装机总容量发展缓慢、上网电价需要加以竞争。

　　作为风力发电企业，业主方、赢利方将来何去何从，练内功、降成本、增效率。对企业将效益作为最终目的，而风力发电企业创造效益就是通过风电机组，风电机组如何创造效益？对于我们来说最主要的指标就是度电成本。从一个风电机组投运开始，整个生命周期内，最主要的度电成本的控制就是关于风电机组的运维。风电机组运维分为维护和运行两个方面。首先说维护，包括基础性的维护、定制化维护、技改、专项处理等等。基础性的维护就是按照主机厂商提供的手册提供定期性的保养维护，基本上每年两次。比如说更换齿轮箱油过滤器，这个是每个主机厂商，我列了几个维护手册。比如说更换齿轮箱油过滤器，手册里面就更换的周期、流程和要求都有详细的阐述，只要按部就班的执行就能满足机组正常，特别是安全运行的基本需要。这个非常考验我们现场一些员工的执行力。

　　再说定制化维护，我们公司最早投运的机组是2006年，通过多年的运行我们发现其实还可以在处理集中性和频发性的故障方面作文章。制定提前预防措施，结合基础保养维护时进行整改，考验责任心及工艺。清洗滑环，在主机厂家提出的维护手册没有这一项，后来把这项加到定期维护当中去，每次维护的时候都把这项作为基础性的维护工作，减少变桨故障频繁报警的发生。这个是定制化进行的维护保养。这项工作不做或者做得不好，短时间内机组也不会发生故障。关于技改专项处理方面，为什么放在维护里面？我们认为是计划性的，而且可以批量处理的工作，它是用来处理设备本身固有的隐患以及长时间运营后表现出来的缺陷，而这些缺陷和隐患需要经过一段时间的总结和提炼才会发现，这个是一个继电器的技改，我们有一个类型的风机总容易报故障，最后发现在偏航刹车片一个记录器，弹簧波片，长时间的动作失效，后来换成固带的，这个问题就解决了。这是偏航技改。

　　散热片技改，我们也有一种类型的风机，原来一到5月份就报齿轮箱油温高，我们处在沿海地带，许多周围树木非常茂盛，一到5月份那个柳絮到处飞，就呼到那个散热片上，杨絮、柳絮从这边一旦呼住了还不容易通过，都黏连上面，很容易报这个故障，空气不流通，后来把百叶窗式翅片改成波纹式翅片。

　　企业的运行分为三个方面：例行检查、日常消缺、性能优化。先说例行检查，包括周检、月检以及登机必检等方面，我们有定制的检查内容、有完整的巡检记录、有闭环的处理流程。我们例行就到位了，这个是我们某一个类型风机的登机必检表，有效及时发现隐患和有效避免安全事故的发生。日常消缺无非发生故障及时处理好，缩短机组故障的时间，我们可以从故障响应时间、故障处理时间、故障处理流程等方面控制，这是公司每天都会统计，在微信群里面跟大家一起回报的机组风机故障明细统计表，包括故障代码、故障开始时间，通知你故障发生的时间，以及去现场开工处理的时间，还有故障消除的时间，做这个统计可以为大数据分析提供支持，时刻提醒我们抓紧时间处理故障。

　　性能优化是通过监控和大数据分析对比发现某些机组的亚健康状态，虽然这些机组能够正常发电，但性能不是最佳，通过数据分析可以发现缺陷、排除隐患，提高发电量。这张图是某种机型性能分析报告，里面有发电量排名、差值，风能转换效率的分析，对比发现有的风机可能跟其他周围的风机或者同等条件下，同等风况条件下存在一些区别。给出了一些建议。通过苦练内功，建立完善和培养的考核机制，提高专业人员技术能力，缩短故障处理时间，也可以通过降低成本，有检查、有维护、有技改、提前发现、提前处理，提前做好预防，达到故障率下降。增加效益，通过技改专项处理提高设备的运行稳定性，提高设备性能，增加发电量，来迎接风电后市场时代的挑战。

　　大部件修复包括齿轮箱、叶片、主轴各个方面，现在从三个方面讨论一下。检查大部件状态、大部件的修复与准备。检查大部件一个是日常检查，还有状态检查。日常检查通过看、听、摸、闻来检查有没有异常，有没有噪声、有没有漏油，在设备运行中有没有烧胡的焦味。状态检查，通过仪器定期检查和诊断，比如说齿轮箱发电机振动数据分析、齿轮箱油样的分析、内窥镜检查齿轮箱运行情况。

　　大部件修复准备，能够快速的响应，把大部件修复好，比如说大部件储备，齿轮箱换了有可以更换的。吊装场地的平整公司，坏了随时能找厂家给我做场地平整。大部件吊装公司，一旦发生了情况就必须有一个长期的公司来给你处理这个情况。运输公司，跟前面吊装公司、大部件公司同样的，部件维修公司，赶紧把坏的部件送过去维修，以备下一次再更换的时候做好准备。提前做好准备，一旦大部件需要维修能够最快程度更换大部件，降低损失。

　　大部件的修复。这个是叶片维修，齿轮箱维修，部分缺陷，像齿轮箱中间轴在风电机组上更换，这个是重大损坏必须要更换了。发电机轴承直接在上面换，但像其他损坏或者绕组烧毁了，目前还是需要现场维修的。

　　最主要的目的我们是要提前做好一些方面的准备，包括设备、备件、人员储备、技术储备来应对一些意外和临时出现的情况，然后及时有效、高效的处理这些故障，然后设备最快程度地恢复运行，这是我们最终目标。

　　现在存在的问题和思考，这个主要是针对一些主机厂商的。设备故障响应时间有待提高。从风电机组报警发生故障到工作人员到达现场可以处理的时间，可以提前做好各项准备工作，随时待命。我们作为业主单位或者是风力发电企业，现在机组发生故障了，通知主机厂商给我进行维修。但是他可能响应时间有各种各样的原因或者理由，没有及时地去处理，及时的去响应，我们希望他能够随时待命。第二个方面是设备可靠性有待加强，部分设备可能由于设计、选型等方面的原因，在质保期内大部件，损坏频发。包括发电机、变桨轴承、叶片连接螺栓等，且预防技改耗时费力，在很大程度上影响了设备的安全可靠和发电量。

　　基础性维护不到位。可能是出于人力及时间的控制，一些质保期之内的设备基础维护存在缺失和不到位的情况，没有按照基础维护手册进行，给机组发生的故障和备件损坏留下了隐患；另外，一些机组技改后没有将设备彻底恢复，存在很大的安全隐患。

　　备件供货不及时、主机厂商备件升级更新较快、部分备件不提供程序。这个在质保期内可能两年或者是五年，备件供应的时候五年之前是这样的备件，五年之后备件是另外一种，他给我签的合同里面，可能是按照原来的部件，等他做质保的时候，原来五年之内的部件已经没有了，怎么办，现在更新换代的新部件还有一些程序，而且费用都比较高，再购买他新的备件可能还得同时购买他的一些程序，那就得不偿失了。

　　作为风力发电企业来说，设备故障停机时间越短越好，机组安全稳定运行时间越长越好。所以，我们要求主机厂商提供具有优秀发电能力和安全可靠性能的设备，以及成熟和低成本的技改方案。另外，我们也希望主机厂商在设备质保期内提供优质的服务，响应及时、处理及时。我们的目标：预防故障发生、处理缺陷、优化发电性能，一切都是为了优化设备，提升发电量。感谢协会和主办方给我这次宣讲的机会，也感谢各位的聆听。

　　谢谢大家！

　　（根据发言整理，未经本人审阅）