中国海装双瑞叶片公司运维部部黎华出席“第五届中国风电后市场专题研讨会”， 在叶片改造修复与回收利用专题论坛，分享题为“叶片的定制化运维服务”的主旨演讲。

　　黎华：各位领导、各位专家，各位风电行业的朋友们，大家上午好，在我报告之前想给大家先看一下这个视频，这个视频一个是我们用无人机在2015年拍的视频，这个设备是一个新的技术，大家先简单看一下。今天我做的报告题目叫叶片定制化运维服务。

　　中国整个风电应该是从2005年开始大的发展，这中间也经历了很多起起伏伏，截止到2017年底，整个中国的累计装机已经达到了1.88亿千瓦，累计并网也达到了1.67亿千瓦，整个中国应该有超过22万片的叶片现在在运行，大家都知道风力叶片作为整机的五大关键部件之一，成本占了15%的政机成本，有三分之一的事故是由风力叶片引起的，所以叶片的运行维护显得特别重要。

　　在整个叶片的生命周期当中我们要做些什么工作呢？第一部分是基础的检查维修，第二是简单的技改和更换，第三个部分是在上面两个基础上进行的定制优化，这个定制优化就是进行检查维修、专业的检测，根据风场的特性、叶片的特性、整机的特性进行的定制的改造工作，比如说增效的改造。为什么在整个生命周期过程当中要进行叶片的定制化运维，我们认为有以下几个决定的因素，第一个方面叶片运维的特殊性，刚刚大家已经看了视频，叶片运维是一个高空的作业，从安全性上来说是一个特级的高空作业，所以这个安全性特别重要，我们必须要在叶片的运维高空作业当中确定百分之百的要求。

　　第二是客户的不同诉求，客户要求进行快速的检查和维修，另外为了准确判断问题需要一个高效的检测手段，另外为了提升发电量有不同的诉求，我们对客户的不同诉求定制一些技术。

　　第三个复合材料的可设计性，复合材料是各个部件，对维修技术和安全性能导致不同的结果，最后页导致维修可靠性不纹样，所以我们也要针对问题定制维修和修复的方案。

　　第四个叶片运行的不同环境，腐蚀、砂蚀、雷击等环境，这些环境也需要我们定制不同的维修方案。

　　我首先介绍一下我们洛阳风力叶片有限公司，隶属于中国船舶重工集团公司旗下第725研究所。集成725所70多年的复合材料研究生产经验，双瑞风电是专业的风电叶片供应商，2008年成立，现有7大生产基地，目前为止累计产量5000多套、年产量超过1000套。运维服务实行基地快速管理模式，在各生产基地设立运维服务站，是以洛阳为中心，实现区域化管理，快速反应客户需求。全国任何一个地点外部的叶片有需求24h均可到达，做到客户的快速响应。

　　我们高空的作业技术，玻璃钢维修技术和检查技术，多年前就和德国的WINDnovatio合作，合作建立系统的体系，一个是玻璃钢的维修技术和高空的检查维修技术，我们公司是叶片的制造企业，WINDnovatio是叶片的设计公司，Cpmax是叶片的运维公司，我们也是从叶片的设计到安装制造到后期的运维能够相互结合，不仅包括我们自己的叶片，也包括外部叶片能够安全地运行，这是我们的目的。

　　我们也在厂内建立了培训中心，包括进行小飞人绳索技术的培训，这就是是小飞人绳索技术的培训现场，另外就是进行玻璃钢维修技术的培训，这是展示我们在厂内玻璃钢维修技术的照片。我们在国外也有培训基地，这些照片也是我们在风场培训基地的实拍，刚才那个视频也是在这个风场2015年用无人机拍的。

　　我再把培训体系和团队的资质做一个总结，我们培训老师全部是外籍老师，我们每年都会定期有一个培训，去年你培训完了以后，今年还会对他们的资质、理论进行考试，这是第一方面，培训老师定期来，培训课程我们是定制了一整套培训课程，首先是从风机、整机、叶片的发展历史，叶片的结构、设计、运维等等一套完整的系列，同时包括高空作业的技术，安全救援等等的一系列的系统。我们风场都建立了培训中心，目前为止已经有一百名具备上岗资格的员工，我们每一名员工都要进行这方面的理论培训，你理论培训要通过，厂内的实操培训要通过，风场还要经过考验，我们考试是在风场进行，家里的实操没问题，风场也没问题才会算是考试合格。

　　我们有了一个高空作业的技术来源，包括玻璃钢维修这些技术，我们有人员的技术，结合十多年叶片的运维经验，我们在叶片相关运维，后市场方面，巡检、专业的检测、维修一些专业的工作我们都能做。

　　我下面详细介绍一下我们在叶片的定制化运维方面开展的具体工作，第一方面刚才实际讲到了，我们为了风力叶片这个比较特殊的东西，我们开发了安全、专业、规范的运维服务体系，为了满足叶片运维特殊性的需求。首先它是一个特级高空作业要求安全性，玻璃钢维修要求技术性，高空作业要求非常专业，客户停机了要及时去维修，外场施工要求要非常规范。整个这些特殊性，我们建立这一套体系，不仅仅是满足我们安全高规范、快速高效、质量可靠，同时是为了满族客户达到100%的满意。

　　第二方面我们定制化的内容是定制了高空快速作业的小飞人绳索技术，以满足客户高效快速检查维修的诉求，这里面我讲三个问题，第一个问题小飞人绳索技术不是蜘蛛人，蜘蛛人大家听说过，是比较简单的高空作业技术，小飞人绳索技术是两个东西，绳索技术是来源于消防救援、高空救援、攀岩救援，小飞人绳索技术是结合了安全、快速等特点，有两个区别，第一个区别安全性，蜘蛛人是配置了简单的安全绳和安全带，小飞人绳索技术我们有20多个安装装备，操作当中突然起阵风了，风速非常大，达到了14、15米，30秒之内可以快速反馈，这是小飞人绳索技术提高了安全性。

　　第二个是方式不同，蜘蛛人只能从上向下检查，小飞人绳索技术是从地面向上，可以上下左右甚至是S形的移动，实际上更适用于叶片表面的检查和维修，这是第一个小飞人绳索技术不是蜘蛛人。

　　第二介绍一下小飞人绳索技术在叶片运维服务当中的应用，第一个小飞人绳索技术可以对所有的巡检都能做，陆上、海上，海上更具有优势，对于特殊位置的检查和维修，这些特殊位置是叶片的根部和后缘，效率来讲效率很快，70米的防护5分钟就可以到达检查的位置，检查一片叶片只需要3个小时，快速检查和维修也能够降低平均时间，另外一个角度说可以提升潜在的经济效益。

　　第三个问题我再强调一下安全性，国际工业绳索技术协会（IRATA）所统计的1500万小时工作记录中，人员死亡事故为0。双瑞风电的所有小飞人设备以及绳索等安全设备设施全部采用进口，并设定了严格的点检使用规范，采用绳索技术至今安全意外事故发生率为0。

　　第三大部分，就是我们定制化的内容定制了很多有效的检验检测手段，主要是为了精确地判断文化，包括无人机快速巡检技术、高空无损检测等等，是为了我们出具一个有效的检测方案提供了依据。

　　第四个方面跟刘总讲的有点类似，我们定制开发了增效技术，为了满足客户对发电量的需求，为了提高发电量的增效这两年需求非常大，我们可以根据客户的需求定制单个或者是多个组合，比如说第一种方案可以采用（VG（提升0.5-1%的发电量，第二个叶尖延长可以增加3-5%，第三个方案成本是最高的，第三个方案可以收回投资。

　　第五个是定制开发风电叶片复合材料维修技术，各个部件的安全系数不一样，材料也千差万别，不同材料会带来不同的结果，叶片的细节控制非常重要，实际就是实际操作过程当中用砂纸打磨，最终对性能的影响和表面处理的不同方式，用丙酮还是酒精进行处理结果不一样，所以细节控制影响非常大。

　　我们首先是要通过小飞人绳索技术去快速检查、分析、判定，针对特殊的问题出具一个措施方案和维修方式，采取不同的施工方案，最后完了以后根据专业的检测手段检测是不是合格，这个在我们整个运维当中非常重要。

　　第二个方面相当于一个技术储备，现在叶片已经60M、80m，现在也可能有100m的，技术发展特别快，材料变化也特别快，我们很厚的铺层的维修，玻璃钢的维修和碳纤维的维修技术，这些技术的储备，我们也是为了风场叶片维修以后达到可靠性，能够安全运行。

　　第六个是定制环境适应性运维技术，有加热除冰、降噪的技术，有防雷优化等等，这也是定制化优化的一方面内容。

　　下面把增效做了案例实际方向，增效我们2014年底就开始开发，目前在多个风场有实际应用，贵州的风场是风轮直径113，增效比例6.5%，第二个风场是江苏的风场，风轮直径93，评估的增效比例10.75%，第三个是贵州的风场，风轮直径82，增效比例大于10%。

　　随着中国风电行业多年的迅猛发展、装机运行的风电叶片运维市场巨大，但也存在标准不够完善、低价恶性竞争等问题。

　　我们一直以客户需求为核心，以行业进步为己任，我们本着解决客户问题的务实态度和行动，希望与各位行业专家、同仁加强沟通交流，进一步提升服务质量，促进行业规范化、标准化的形成。

　　谢谢大家！

　　（根据发言整理，未经本人审阅）