在中国制造2025以及“互联网+”提出以后，很多风电企业开始探索属于自己的发展之路。在中国制造2025中，对于风电提出了10MW级风电机组以及100-200m轮毂高度的风资源探索，这无疑是意味这风电行业开始慢慢的进行“肯硬骨头”的阶段。对于这些大容量，大高度的机组同时也对机组运维进行一定得约束与要求。
       对于“互联网+”以及“云平台”盛行的年代，不得不说风电人也进行一定的探索。基于云平台的微观选址、基于数据平台的机组选型以及售后维护也越来越多的进入了我们的视野。加之自控技术的不断更行，控制算法的日益多样性，这会对机组的运维提供更多的方法。由于设计人员对于软件设计时仅仅考虑的是机组的信号及执行的问题，很难去联系机组实际的硬件情况以及运维情况，这就导致着基于平台化的设计变得难以控制。虽说对于相关信号点进行了制约和控制，但是对于机组报错很难也不可能完全判断出机组问题的全部原因。这时只能依靠着有丰富经验的运维工程师进行分析处理，往往处理完成后对于该问题的处理方法很难整理与归纳。这些问题，个人感觉，只要进行数据分享就可以了。对于一个风电整机厂，个人感觉可以建立一个自己的数据共享中心，对于相同平台下的机组运维完成后进行数据反馈，完善运维工作的完整性。同时一部分人对SCADA数据进行整理分析，利用一定的算法进行机组问题点的与判断，适时适当的进行相关备件储备。
       “互联网+”是一个很大的概念，但是对于风电企业来说要化繁为简，以自己的实际情况出发，开发出一套属于自己的“互联网+”平台产品。.